全国总工会推荐！又一位一线工人获得国家科技进步奖

　　2007年，沈阳鼓风机（集团）有限公司高级技师杨建华研究成功“离心压缩机、鼓风机机壳拼装制造技术”并投入生产应用。这项技术打破了少数发达国家的技术垄断，完成了我国风机行业的一次重大工艺革新，他因此被称作“中国焊接机壳拼装制造第一人”。

　　2008年，中石化胜利油田东辛采油厂高级技师代旭升和中油抚顺工程建设有限公司高级技师赵林源同时荣获国家科学技术进步二等奖。代旭升成功研究出的“移动式套管气回收装置”，结束了套管气回收的难题，填补了国内技术空白，避免了资源浪费与环境污染。赵林源凭借“机械密封技术”获奖，他曾创下新的机械密封使用记录：新密封件被安装到装置上可以使用6年以上。

　　2009年，宝山钢铁股份有限公司高级技师王康健获奖的“高速冷轧带钢多功能在线检测技术”，就像是在轧机出口安装一双“火眼金睛”，填补轧机缺陷在线检测的空白。江苏省电力公司泰州供电公司许杏桃获奖的“供电网无功电压优化运行集中控制系统”，从根本上改变了我国电网传统的无功电压控制方式，每年创造的效益价值10亿元。

　　2010年，上海电气液压气动有限公司液压泵厂高级技师李斌、呼和浩特铁路局焊轨段电气维修高级技师郭晋龙一同登上领奖台。他们获奖项目分别是“高压轴向柱塞泵/马达国产化关键技术”“钢轨焊缝双频正火设备及工艺”。他们的技术创新成果不仅技术含量高，而且实用性强，推广应用后经济效益和社会效益显著。

　　2011年，山东电力集团公司超高压公司高级技师高森凭借“架空线路清障检测机器人”获奖。该机器人具有带电作业、自动跨越障碍物、强电磁场下抗干扰性能和巡视清除异物功能4个技术创新点，解决了长期以来超高压线路需要停电清理异物的难题，填补了机器人强电场环境作业等国内多项技术空白，把工人从繁重、危险的高电压环境中解放出来。

　　2014年，中石化江苏油田分公司高级技师田明和国网山东省电力检修公司送电线路技师王进同时获奖，他们获奖项目分别为“试油测试工艺配套工具的研制与应用”“±660千伏直流架空输电线路带电作业技术和工器具创新及应用”。

　　田明团队完成的项目，系统解决了油田井下作业的5项行业难题，不仅在国内得到应用，其部分技术已在德国、俄罗斯等国家推广，直接间接创效过亿元。王进领衔的创新成果则达到了国际领先水平，仅在山东省推广近3年，就减少线路单极停电145小时，多供电量2.9亿千瓦时，创造直接经济效益1.58亿元。

　　2015年，大兴安岭神州北极木业有限公司高级技师白伟东，凭借“异形承载木梁拼板制造技术与应用”项目登上领奖台。这个项目共研发木构件加工设备25台套，尤其是采用指接技术、空心技术，可节约木材30%以上，填补了国际空白。

　　2016年，江苏省电力试验研究院有限责任公司高级技师朱洪斌，凭借其开发的“变压器潜伏性缺陷的油中气体检测技术及应用”获奖。通过围绕油中气体检测的仪器校准、样品采集、油气分离、色谱分析等全过程开展体系化创新，将同一化验室检测平行误差由10%减小到2%，不同化验室检测比对误差由20%减小到5%，实现了变压器潜伏性缺陷的及时、准确诊断。“现在，变压器油中即使有一百万分之一的气体，我们都能检测出来。”朱洪斌说。

　　2017年度国家科学技术奖励大会上，黄金娟作为国家科技进步奖设立以来首位获奖的女性工人登上了领奖台，其完成的《电能表智能化计量检定技术与应用》获国家科学技术进步二等奖。

　　来自中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司的高级技师洪家光凭借研发《航空发动机叶片滚轮精密磨削技术》项目成果，同样斩获国家科学技术进步二等奖。

　　2019年1月8日，2018年度国家科学技术奖励大会在北京举行。中车长春轨道客车股份有限公司高速动车组调试高级技师罗昭强完成的《高速列车整车调试环境模拟技术及应用》和上海航天设备制造总厂对接机构总装组组长王曙群完成的项目《航天超细直径小腔检漏管路制造技术及推广应用》，同时斩获国家科学技术进步二等奖。